Силиконовый герметик. Как не ошибиться с выбором продукта

Каким материалом нужно замазывать щели между различными поверхностями? Как добиться герметичности или чем заполнить отверстия? Мы часто задаемся такими вопросами во время ремонтных работ, особенно часто при ремонте в санузлах и кухне.

Решение – применение силиконового герметика. Это наиболее надежный и современный метод заполнения зон сопряжения даже в условиях повышенной влажности.


Основные функции, которые выполняет силиконовый герметик:

  1. Компенсация движения строительных материалов;
  2. Гидроизоляция, герметизация;
  3. Компенсация и поглощение вибрации;
  4. Подавление шума;
  5. Герметизация против сквозняков;
  6. Герметизация против вредителей.

Силиконовые герметики можно использовать для работы с деревом, пластиком, керамическими изделиями, но они не подходят для обработки металлических поверхностей. У большинства цветных металлов такой герметик вызывает ускоренные темпы коррозии.

Типы силиконовых герметиков:

  1. Однокомпонентные – они полимеризуются за счет влаги воздуха.
  2. Однокомпонентные силиконовые герметики в свою очередь подразделяют на кислотные и нейтральные. В состав кислотных входит уксусная кислота, о чем свидетельствует характерный запах, который выделяется во время твердения. Нейтральные же герметики вместо уксусной кислоты содержат в себе спирт или кетоксим.
  3. Двухкомпонентные – отверждаются под воздействием специальных компонентов, входящих в состав.

Как выбрать силиконовый герметик?

При изготовлении силиконовых герметиков добавляют такие вещества, как:
  • силиконовый полимер –основной компонент;
  • Когда силиконового полимера больше, чем силиконового масла – это 100% силиконовый герметик. Данные компоненты являются самыми дорогими во всем объеме, но обеспечивают наилучшее качество продукта.
  • силиконовое масло - присутствует в качестве пластификатора и делает материал эластичным;
  • вулканизатор – отвечает за полимеризацию в дальнейшем;
  • диоксид кремния или титана – наполнитель, придающий цветность.

Прекрасно понимая, что цена имеет значение для покупателей, для удешевления конечного продукта производители используют различные наполнители — механические и органические, что существенно влияет на эластичность и усадку.

Определить процент содержания наполнителя довольно просто: требуется просто взвесить тубу с герметиком. Стандартный картридж объемом 310 мл должен весить не более 390 г — при условии, что он содержит чистый силикон. Наполнители, как правило, гораздо тяжелее, — вес картриджа может достигать 500 г.

Еще один хитрый прием недобросовестных производителей — замена основных дорогостоящих компонентов на минеральные масла. Выявить такую «фальшивку» тоже несложно - нужно нанести герметик на обычную бумагу. Наличие жирного следа будет доказывать замену основных компонентов на более дешевое сырье, а это приводит к снижению эластичности материала и показателю возможности к деформации.

Плюсы силиконового герметика

  • Герметизирующие составы на силиконе из санитарной группы имеют специальные добавки фунгициды, которые превращают слой в «щит» против бактерий, грибковых поражений;
  • Прочные на разрыв покрытия, созданные при помощи герметизирующих силиконовых материалов, можно чистить средствами с содержанием агрессивных химикатов.
  • Но только после окончательного застывания;
  • Не теряют упругости и эластичности при перепадах температуры, сильном морозе (до -50°С) и в жару (выдерживают до +200°С, термостойкие – до +300°С);
  • Поддается растяжению, поэтому средство можно использовать для участков с подвижным состоянием;
  • Материал после полного застывания способен выдерживать достаточно интенсивные нагрузки. Это связано с наличием кремния в таких составах. Слой получается прочным, упругим. Силиконовая прослойка за счет эластичности, можно сказать, компенсирует деформацию. В этом случае температурные и механические колебания не грозят разрушением;
  • Применяются для различных поверхностей;
  • Обладают хорошими показателями сцепления. Силиконом склеивают разные материалы.

! Участки поверхностей, где планируют применение герметизирующего вещества, должны быть правильно подготовлены – пройти предварительно очистку, обработку обезжиривателем и полное высушивание. В своем большинстве не рекомендуется наносить герметики на влажные поверхности, поскольку они могут потерять свои качества.
Обычно процесс полной полимеризации длится 10-24 часа, время зависит от типа и марки герметика, толщины слоя, влажности воздуха и других параметров.

Перед началом работ следует правильно подобрать герметик. Например, при соединении металлических поверхностей (крышки клапанов или картера двигателя, деталей коробки передач) не рекомендуется использовать кислотные герметики — они не всегда обеспечивают высокое качество образующейся прокладки и негативно влияют на металл. Лучше отдать предпочтение более дорогим, но безопасным нейтральным герметикам.
При работе по пластикам или керамике можно применять и недорогие кислотные герметики.

Правильный выбор и использование герметика — залог надежности и герметичности соединений без лишних затрат времени и средств.